北京双壁波纹排水管生产厂家*** 津硕管业

PE双壁波纹管的原材料

1、 原料的组成 ：PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂。

2、 对原材料性能的要求 ：如何生产出一根低成本，***的波纹管，很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。

对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性破坏的时间。

双壁波纹管管基形式及埋深

(1)管道基础必须采用沙砾垫层基础 ,做法详见《给水排水标准图集》。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础;对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础,亦可分两层铺设，下层用粒径5~40mm的碎石，上层铺粗沙，厚度不小于0.05m。

(2)管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,凹槽长度按管道管径大小采用,宜为0.4-0.6m,凹槽深度易为0.05-0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

HDPE双壁波纹管的技术性能

排水管材作为排水系统的重要组成部分，其性能的优劣将直接影响排水系统的可靠性及安全性。HDPE双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，一方面它具有平滑的内壁，对液体流动的阻力小；另一方面它重量轻，管节长（接头少），铺设安装便捷，连接方便，对管沟和基础的要求较低。下面介绍了HDPE双壁波纹管的技术性能，论述了其主要施工技术。

HDPE双壁波纹管的性能

我国埋地管道中管材多选用铸铁管及混凝土管，以混凝土管为主，特别是在北方地区，雨污水管道的施工多选择钢筋混凝土管。HDPE双壁波纹管属化学管材，价格比混凝土管偏高，加上产品的问世时间相对较短，在很多地区不被采用。但经过综合比较后，人们发现HDPE双壁波纹管因其优异的性能便捷的施工，使工程的综合造价降低了，其前景非常乐观，被人们认为将是混凝土管和铸铁管的更新换代产品。

管道与检查井连接的工程

管道与检查井连接

该工程HDPE双壁波纹管用于污水管道中，为保证管道闭水试验合格率，管道连接及管道进井施工为该污水管道施工的重点。为保证检查井井壁与管道连接良好，管道与井壁连接处砂浆必须饱满密实，沿管道中心的井壁外侧必须浇筑不少于1.5倍管道内径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也要相应延伸，该方法称为中介层法。

沟槽回填

该管道属柔性管道，且管道直径较大（均大于800mm），回填前，在管道内部设竖向和横向支撑，支撑采用方木，方木两端与管道接触部位均垫5cm厚木板，避免损坏管壁。回填前检查管道有无损伤或变形，在管基有效支撑角范围内采用中、粗砂回填。管底至管顶50cm范围内，必须人工回填，管顶50cm以上可采用机械回填，但分层回填厚度控制在20cm以内。为地减少管道变形，尤其是接口部位的变形，人工回填分层厚度控制在15～20cm，层层夯实，尽量将管道变形控制到，柔性管道回填到设计标高后，在（12～24h内测量并记录管道变形率，变形率控制在3%以内（规范要求）。

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