天津钢丝网骨架聚乙烯复合管厂推荐厂家「多图」

钢丝网骨架管焊接注意事项

钢丝网骨架管焊接注意事项：

⑴整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在额定值±0.5V范围内，确保焊机插头无锈蚀、污染，并和电熔管件铜电极配套良好。

⑵电熔焊接的环境温度宜在-5℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必须采用工具对氧化层进行***刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.2mm。

⑷需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识插入深度，务必确保管材插入到位，且保持管材、件之间同心同轴，否则极易导致冒烟、喷料等现象的发生。

⑸当天装配好的管材件未焊接的，晚上必须做好防护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管材件，特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。

⑹不圆度偏大的管材或插口管件，必须要先采用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。

电熔焊机焊接过程及步骤

焊 接 过 程 及 步 骤

步准备工具

焊接钢丝网骨架复合管所需工具：电熔焊机、PE热熔焊***、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板、记号笔、砂纸、毛巾。

第二步管材切割

客户可根据实际要求，可采用***切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，保证端口平整度，然后使用PE热熔胶***对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，保证无铜丝外露情况。

第三步标记长度

测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。

第五步清洁管材

用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。

第七步设置焊机参数、通电熔接

全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如某一管件工艺参数应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间140秒）【详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码】,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。

第八步连接完成

到达焊接时间后，根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却，在熔接及

冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。

钢丝网骨架管的曲折疲惫的办法

为了确保钢丝网骨架管在安装或使用过程中的质量，必定要对它进行曲折疲惫查看，如果查看成果不准确很简单导致使用后期发作各种质量问题。因而下面金元管业就为大家解说一下查看查验此产品曲折疲惫的办法。

　　1、钢丝网骨架管的曲折疲惫实验是将其一端固定在电机法兰或转轴上，另一端与活套法兰或轴头相连接。它保持在较小的曲折半径状态下滚动。整个产品的挠性段和网套部分都接受交变载荷。这种实验办法条件要苛刻得多，因为复合管的径向上恣意部位都免不了接受较大拉应力和压应力效果的影响。这种实验，通常是内腔无载荷，滚动的线速度V≤6米/分钟。

　　2、此产品在保持工作压力的前提下，一端固定，另一端在曲柄、连杆和滑块的效果下（或油缸、活塞的效果下）依照较小曲折半径重复地曲折。通径小于100毫米的钢丝网骨架管，频率为2周/分钟。

电热熔聚乙烯法兰连接件的聚乙烯的成型特性　

电热熔聚乙烯法兰连接件的聚乙烯的成型特性 1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。   2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。   3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。   4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。   5．可能发生融体，不宜与接触，以防开裂。