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检查电源电压是否在焊机要求的范围之内

检查电源电压是否在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。检查导线容量是否到达焊机输出功率的要求和地线接地情况，测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求，检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。

注意应将管材端面垂直于轴线截开，其误差小于 5mm。如管材端面不是垂直于轴线截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。截取管材后管材端面必须封口才能使用。

电熔管件与需要焊接的管材承插

（1）将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与管材上的标记线平齐，安装时应注意将管件的接线柱放在方便操作位置。必须保证管材承插到位，管端止于管件限位档处。

（2）管件必须在无应力条件下与管件安装在一起，将管件与管材连接处调整到处于同一个同心度、水平度，管件处不能出现 V字型。

（3）如管材外径尺寸过大，应再次刮削管材焊接端表面达到适配合，如管材和管件承插后间隙过大，焊接时需用抱箍抱紧后进行焊接。

电熔焊机焊接输出端与管件接线柱牢固连接

电熔焊机焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接，如果输出端尺寸与管件尺寸不同，应使用相同匹配的接线插头。

按照电熔管件上提供的提示输入准确的焊接参数后，按确认键开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。焊接时记录焊接参数，以便对施工质量跟踪分析。

焊接完成后再冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。不能在连接件未充分冷却的情况下（不小于 24h）对管路进行试压。

钢骨架油漆表面处理的方法

　　1.所有不在外的钢骨架均需经过表面喷砂处理后.再根据技术要求进行防m处理(如:热浸镀锌:阴极保:涂层法〔氟碳涂料);热喷铝(锌)复合涂层等)，镀层厚度应满足规范要求，且表面应平滑，无滴瘤,粗糙和锌刺.无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。

　　2.所有外露的钢骨架复合管表面应进行除锈、除油污、焊渣等处理，采用环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道防腐处理。

　　3.涂装施工时环境相对湿度应小于85%。

　　4.底材处理时应有良好的光照条件，如果自然光线照度不够，应采用其他补充的照明方式，以便于对底材处理情况的检查，一般照度要求在70-1501x。

　　5.室内进行底材处理时，应保证良好的通风条件。

　　6.所有降水的天气，如下雨、下雪、下雾等天气不能进行室外的底材处理作业。

　　7.钢骨架油漆表面处理应采用抛丸成打砂处理的方法。

　　8.经处理后的底材应在5小时内涂装度底漆，如果不能在此时间内进行涂装，应重新进行表面处理。

　　9.前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。